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  NBR/PVC 热塑性橡胶,具有优异的耐油、耐溶剂特性,耐油效能可比NBR CR,应用在电线电缆,工业密封等方面。

    通用级特性表

典型物理特性

ASTM 单位 165 170 175 180 185 190 195
 硬度 ( 5 ) D-2240 A 65 70 75 80 85 90 95
 密度 D-792  g/cm3 1.26 1.25 1.27 1.27 1.26 1.26 1.26

 抗拉强度

D-412 Mpa 8.9 10.9 12.0 11.7 13.3 15.5 16.7
 扯断伸长率 D-412 % 490 480 430 390 360 330 290  
 扯断永久变形 D-412 % 48 52 76 70 72 75 78
 成型收缩率 D-955 % 1.8 1.7 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
 抗撕裂强度    D-624 KN/m 32 35 36 38 40 42 45
 压缩永久形变 70C D-395 % 65 64 66 64 61 65 65
 工作温度 D-746 C -21~80 -25~80 -26~80 -22~80 -18~80 -15~80 -15~80

     Delas  加工成型指南
  • 建议使用压缩比为 3 1   螺杆

  • 原料在潮湿环境使用时建议于  80 °C 预干燥  4 小时

挤出成型

挤出成型问题及解决

温区

温度   °C

问题

可能的成因

解决方案

 加料段

140-150

表面粗糙

料温过低 提高挤出和口模温度

 送料段

150-160

有不分散颗粒 使用高压缩比或有混炼段的螺杆

 计量段

160-170

挤出大小不均匀 挤出速度过快 减低挤出速度

 前段

170-180

长径比过小 使用进料段、计量段更长的螺杆

 模具

170-180

背压过低 使用目数大一些的滤网
   

口模温度过高 降低口模温度

 

 

砂眼、凹陷 原料吸潮 干燥原料

 

 

发烟、有异味 料温过高 降低温度、减小滤网目数、减小压缩比

 滤网 

20 -- 60  

黑斑/不均匀颗粒

料筒污染

PVC清洗料筒、使用PVC基材的色母
           
注塑成型  

注塑成型问题及解决

温区

温度   °C  

问题

可能的成因

解决方案

  加料段 140-150   充不满 模具内空气无法排出 改善排气系统、减小注射速率和压力
  中段 150-160   流道过小或阻塞 疏通、加大流道和浇口
  前段 160-170   料温、模温过低 提高机筒、模具温度,提高注射速率
  喷嘴 170-180   凹陷、气泡 料温、模温过高 降低机筒、模具温度,降低注射速率
  模具 10 - 50   保压压力过低 提高保压压力
      发烟、有异味 料温过高 降低机筒、模具温度,降低注射速率
  螺杆速度 100-200 rpm   溢出 注射压力/速率太高 减小注射速率/压力
  背压 0.07-1 Mpa   料温、模温过高 降低机筒、模具温度,降低螺杆转速
  螺杆 通用型   真空泡 水气 干燥原料、使用排气螺杆

 

    背压过低 提高背压

注意成型温度不能过高,

熔体冷却太快

提高模具温度,提高螺杆转速和背压  

以免物料分解污染环境

浇口处有合模线

水气 干燥原料、使用排气螺杆  

 

  流纹 料温、模温过低 提高成型温度,提高注射速率/螺杆转速/背压

 

  模具的浇口、流道设计不合理 改变浇口位置,增大浇口/流道
      黑斑/不均匀颗粒

料筒污染

PVC清洗料筒、使用PVC基材的色母
      脱模困难/粘模 零件过热 降低机筒/喷嘴/模具温度,延长冷却时间
      注射量过大 减小注射量
      模具设计不合理 增加倾斜度、内腔表面处理
      变形 取向太多 提高成型温度,降低注射速率
      注射填充过量 降低背压,调节射胶时间
      填充不均匀 该变浇口位置,提高注射速率/背压
      共注塑时

结合不良

料温、模温过低 提高成型温度
      注射速率太低 提高注射速率
      嵌件过冷 将嵌件短时预热到80°C ~ 100°C
      保压压力过大 减小保压压力
      嵌件表面不清洁,有油或尘 清洁嵌件
      使用了润滑剂 不使用润滑剂
 
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